わたしたちは、
お客様のたいせつな製品づくりの黒子役として
製品組立(完成品組立)に携わっています。
わたしたちに相談や依頼をくださった、
メーカーの経営者や購買・資材担当者、
各種部品・資材商社の営業の方々は、
そんな不安や悩みを抱えてました。
詳しく聞いてみますと…
選択と集中、専門化が進んでいます。専門と専門を繋いでいく、加工会社や商社と関係を築きながら案件をまとめていくような小回りが利く会社や人材が減ってきている。
組立作業としても、部品調達としても難しい製品だったが、完成品にしあげて、量産リピートにも対応してくれた
はたらきかたが問われているものの、ものづくりは教科書通りに進みません。思いがけないコストアップ、納期遅れ、品質異常などがついて回ります。仕入先や調達先が多いほど、発生する調整や管理の手間は膨大になっていきます。
まかせた製品の部品をケネックスがほとんど調達するので、部品調達に掛かるトラブルシュートに費やす時間も大幅に削減でき、日常業務を円滑化できた。部品や資材の長期在庫や無駄を削減できた。
常に新製品を求められるのがメーカーの宿命。新分野向けの製品となれば、部品の仕入一つ苦労します。そして、量産体制まで構築できなければアイデアもキャッシュに変えることはできません。
設計や試作から協力してくれて、新製品のリリースをタイミングよくできた、量産継続中。
確かなノウハウを持つ人材がお客様の製品の購入者・使用者の期待に応えることを一義に腕をふるいます
150超の協力会社ネットワークを背景に迅速に柔軟に部品や部材を調達します
自社製品を設計・開発したスタッフがこれまでも数々の製品や装置の開発や試作に携わってきました
わたしたちの製品組立の概要やフィールド
確かなノウハウと経験を持つスタッフがお客様製品の購入者・使用者の期待に応えられるものにまとめ、組立します。
仕入調達〜組立・検査〜梱包・出荷まで、ケネックスが一気通貫生産方式で対応します。お客様の手間・心配を削減します。
設計・開発、部品・サービスパーツのみの提供も、訪問/オンライン打合せにも、様々なことに柔軟に対応します。
依頼いただいている仕事が
お客様のたいせつな製品そのもので、
実績や事例として紹介できませんので、
実物をデフォルメしたイラストで
お伝えします。
「こんなの世の中にない」
「技術的に不可能だ」
というような指摘はご遠慮ください<m(__)m>
電気式のおでん鍋。板金加工やハーネス加工、その他部品の調達から組立生産まで弊社でやっております。店舗サービスで並び、人目につく製品なので外観をいかにきれいな状態で納めるか?気を付けながらつくりあげています。
おもに全国感染症指定病院で利用されています。導入することで簡易に陰圧室ができます。サイズは、高さ1,800mmを超える製品で、弊社が担っている量産品では一番大きいサイズです。
行政機関や店舗に入るカードプリンター。各種証明や会員証をプリントアウトします。数百点の部品が集約されていますし、小ロットのため金型化した加工品を使うわけではないので、単品の精度が出ていても組み合わせたり、組み上げた時にズレが僅かに生じます。そのため、印字の際にズレやスレが出てきます。そういうものを調整しながら、正しいものにまとめています。
内部の機構と大型ホッパーで大量の硬貨計数処理をします。このマシンは、試作設計・立ち上げから携わりました。設計・試作・検証を繰り返してお客様の要望する処理速度を実現しました(当時は世界一の処理速度)。
製品組立・設計開発・部品調達の
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受付時間 ⁄ 9:00~17:00(土日祝除く)
少量多品種ということですが、少量とはどの程度ですか?
弊社では、試作~100台を少量と定めています。とはいえ、300個、500個 ⁄ ロットというような仕事もやっております。
設計・開発から相談できますか?
できます。社内に電気と機械の設計・開発担当がおります。
しかしマンパワーの都合上、お応えできない場合もございます。
ただ、そういう場合も外部に協力いただいている設計・開発者がいますのでお求めの納期や内容によって、ご紹介することも可能です。
見積依頼したいのですが?
はい。
ただ、一度も顔を合わせてない企業様からの見積依頼は誠に恐縮ですが、お断りさせていただいています。
上段に構えたような言い方をご容赦ください。
会社と会社のつながり、人と人のつながりを大切にしています。
顔を合わせて、互いの会社を見て感じること、知ることから、始めませんか?
弊社がお客様の期待に添える会社なのか判断されてからでも遅くないと考えます。
民生品・家庭用品はやってないのですか?
やっていません。
というのも、民生品は、大量生産のケースが多いからです。
小ロットであればできます。
やらない、というよりそういった声が滅多にかからない、というのが実態です。
部品点数が多い製品の組立はできますか?
できます。
ただ、多いの基準が会社によって理解がまちまちかと思います。
ちなみに、弊社で作らせていただいている製品ですと、部品点数200~300超の機種があります。
部品のみの注文は可能ですか?
できます。
新潟県外でも取引しているのですか?
むしろ、新潟県外のお客様が9割5分です。
部品調達で協力いただいている企業様も半分近くは県外です。
東日本だけでなく、西日本にもお客様も部品調達で協力いただいている企業様もございます。
品質管理はどのようなことをされていますか?
各お客様のご要望に沿ったものづくりをしていますので、お客様の望む品質に合わせます。
弊社内で行っていることとしては、出荷承認シートというものを設けています。
あくまで社内だけの文書ですが、制作担当・検査担当・責任者、3人の印が無いと出荷できないというルールで運用しています。
関所を設け不良を極力未然に防ぐ、という対応をしています。
セットメーカーとは何ですか?
正しいかは分かりませんが、弊社では以下のように捉えています。
アッセンブリーメーカー=組立メーカー
部品はお客様メーカーの支給で、組むことだけに専門特化している
セットメーカー
設計・開発~部品調達~最終製品組立までの一貫をまとめる機能を持ち合わせている
※これは、どちらが良い悪いではなく、それぞれ持ち味が違うと捉えています。
コンビニエンスファクトリーとはどういう意味ですか?
お客様にとって便利な工場・・・という意味で、創業来、そこを標榜しています。
お客様が望むものを望むように提供し続ける・・・・・
それこそが私たちの使命であり、希望です。
多岐な業務展開のようですが、大まかに仕事の分類や割合はどのようになってますか?
製品組立(完成品組立)、装置組立(主に搬送装置の機体配線)、自社製品の製造販売、設計開発が大まかな分類になっています。